氣源是氣流粉碎機(jī)的動(dòng)力來(lái)源，對(duì)壓縮空氣的要求可在0.7~0.8MPa之間，保持壓力穩(wěn)定，即使有波動(dòng)，但頻率不宜過高，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二是對(duì)氣體質(zhì)量，要求潔凈、干燥，應(yīng)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行凈化處理，清除氣體中的水份、油霧、灰塵等，使被研磨的礦料不受污染，尤其對(duì)要求高純度的礦料的研磨要求更高。

進(jìn)料裝置是用提升機(jī)將原料提升到原料倉(cāng)，然后通過輸送閥將原料輸送到氣流粉碎機(jī)的研磨室。物料輸送速度采用自動(dòng)控制，使物料與研磨車間空氣混合濃度保持相對(duì)穩(wěn)定。

磨料室內(nèi)對(duì)稱安裝兩對(duì)噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴時(shí)形成高速氣流帶，將原料加速，在空間中相互碰撞，將原料磨制成超微粉，磨料效果與磨料內(nèi)徑形狀、距離、對(duì)稱性及物料與空氣的混合濃度有關(guān)。

內(nèi)徑形狀決定了噴嘴形成音速的比較佳速度、距離，決定了原料的加速距離、速度是否達(dá)到理想，原料與空氣的混合濃度也影響產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

評(píng)分采用超音速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)輪。定級(jí)輪就像圓形的“鐵桶”底部中心，固定在直連電機(jī)的主軸上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)超音速旋轉(zhuǎn)，開口與收集系統(tǒng)的管道入口相對(duì)，并保持一定的間隙，否則未分離的粗粉會(huì)從縫隙進(jìn)入收集系統(tǒng)的管道，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為防止此類事故發(fā)生，在縫隙處進(jìn)行氣封處理。

分選輪的用邊裝有葉片，葉片之間的間隙是分選粉的通道。磨粉隨氣流飄散，超微粉由于粒徑小，容易通過葉片間的間隙進(jìn)入氣流粉碎機(jī)，較大的微粉，在分級(jí)輪的離心力作用下，在磨粉后飛向外壁，再磨粉。調(diào)節(jié)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速，可獲得不同粒徑產(chǎn)品。

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