來(lái)源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發(fā)表時(shí)間 : 2021-04-29 / 瀏覽量 : 652
氣流粉碎機(jī)又稱氣流磨、噴射粉碎機(jī)或能動(dòng)粉碎機(jī)，是利用高速氣動(dòng)(300-500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300-400℃)的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的機(jī)械設(shè)備。
氣流粉碎機(jī)是一種常用的超細(xì)粉碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和打散成型。氣流粉碎機(jī)粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)便，氣流粉碎機(jī)粉碎效果主要受以下因素影響:氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)溫度和壓力。
一、氣固比
粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，也是一個(gè)重要的指標(biāo)。若氣固比過(guò)小，則動(dòng)能不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品細(xì)度。但是如果氣固比過(guò)高，不但會(huì)浪費(fèi)能源，甚至?xí)鼓承╊伭系姆稚⑿詯夯?。所以?dāng)用戶使用過(guò)熱蒸汽作為工質(zhì)時(shí)，對(duì)鍛燒后的硬質(zhì)物料進(jìn)行粉碎，氣固比一般控制在2~4:1，而表面處理后的物料一般控制在1~2:1。
二、進(jìn)料粒度
粉碎硬質(zhì)材料時(shí)，對(duì)供給粒度也有嚴(yán)格的要求。對(duì)于鈦粉，粉碎燒成材料時(shí)需要控制在100~200目的粉碎表面處理的材料一般為40~70目，不得超過(guò)2~5目。
三、工質(zhì)溫度
當(dāng)氣流粉碎機(jī)的工作溫度過(guò)高時(shí)，氣體的流動(dòng)速度會(huì)加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升至480℃時(shí)，臨界速度可以提高到500m/s，即動(dòng)能增加150%，因此提高工作溫度有利于提高破碎效果。此外，鈦粉碎時(shí)，過(guò)熱蒸汽的溫度一般在300~400℃左右。通常粉碎鍛煉時(shí)溫度較高，粉碎表面處理后的材料較低。有些表面處理劑，尤其是有機(jī)表面處理劑，不耐高溫，所以只需要在原蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過(guò)熱100℃。
四、工質(zhì)壓力
工作壓力是產(chǎn)生噴氣流速的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，工作壓力越高，速度越快，動(dòng)能越大。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓力呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于材料的可粉碎性和細(xì)度要求。例如，用過(guò)熱蒸汽粉碎鈦粉時(shí)，蒸汽壓力一般為0.8~1.7兆帕，而一般粉碎煅燒材料較高，粉碎表面處理后的材料較低。
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