氣流粉碎機進給速度過快，負荷增加，造成堵塞。進給時，要隨時注意表頭有偏角，若超出額定電流，說明電機超負荷，長時間超負荷，會將電動機燒壞。發(fā)生此情況應立即降或關閉料門，也可改變進料方式，通過增加喂料器控制進料量。進料裝置有手動和自動兩種，用戶可根據(jù)實際情況選擇適當?shù)倪M料裝置。因粉碎機轉(zhuǎn)速高、負載大，且負載波動較大。因此，氣流粉碎機工作時電流一般控制在額定電流85%左右。

氣流粉碎裝置的出料管不暢或進料堵塞速度太快，與輸送設備配合不當會導致粉碎機的出料口被吹散或無風后堵住。發(fā)現(xiàn)故障后，應先將送料口改變輸送設備的不匹配度，調(diào)整進給，使設備正常工作。

風粉機錘頭斷裂、老化、篩孔閉合、破碎料含水率高均可造成粉碎機堵塞。破碎且嚴重老化的錘片應定期進行更新，保持良好的氣流粉碎機工作狀態(tài)，并定期對篩網(wǎng)進行檢查，破碎料含水量應在14%以下，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止氣流粉碎機的堵塞，增強氣流粉碎機工作的可靠性。

2.氣流粉碎機轉(zhuǎn)子存在心部不一致

利用垂直氣流粉碎機時，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種情況，建議您可以向左或右移電機位置移動，或在電機底部加一塊墊子。

3.粒倉不下料

在料倉中物料長期積存，物料吸潮結(jié)塊，物料在料倉中出現(xiàn)起落現(xiàn)象，料倉錐角設計沒有參照物料的安息角等原因。

4.給料不均勻

具有粘稠、流動性好、進料系統(tǒng)設計缺陷等特點，應當按照物料性質(zhì)有系統(tǒng)地解決，如料倉結(jié)構(gòu)，輔助下料結(jié)構(gòu)，進料閥結(jié)構(gòu)即輔助進料裝置，引風、控制系統(tǒng)等。

5.物料在破碎過程中發(fā)生向外噴射

輸送不暢，粉碎機內(nèi)有多個級輪，另外，為了平衡閥，也可能存在著諸如開啟角太大等問題。要做詳細的檢查，根據(jù)具體的原因來解決。

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