氣流粉碎機進給速度過快，負(fù)荷增加，造成堵塞。進給時，要隨時注意表頭有偏角，若超出額定電流，說明電機超負(fù)荷，長時間超負(fù)荷，會將電動機燒壞。發(fā)生此情況應(yīng)立即降或關(guān)閉料門，也可改變進料方式，通過增加喂料器控制進料量。進料裝置有手動和自動兩種，用戶可根據(jù)實際情況選擇適當(dāng)?shù)倪M料裝置。因粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)載大，且負(fù)載波動較大。因此，氣流粉碎機工作時電流一般控制在額定電流85%左右。

氣流粉碎裝置的出料管不暢或進料堵塞速度太快，與輸送設(shè)備配合不當(dāng)會導(dǎo)致粉碎機的出料口被吹散或無風(fēng)后堵住。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)先將送料口改變輸送設(shè)備的不匹配度，調(diào)整進給，使設(shè)備正常工作。

風(fēng)粉機錘頭斷裂、老化、篩孔閉合、破碎料含水率高均可造成粉碎機堵塞。破碎且嚴(yán)重老化的錘片應(yīng)定期進行更新，保持良好的氣流粉碎機工作狀態(tài)，并定期對篩網(wǎng)進行檢查，破碎料含水量應(yīng)在14%以下，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止氣流粉碎機的堵塞，增強氣流粉碎機工作的可靠性。

2.氣流粉碎機轉(zhuǎn)子存在心部不一致

利用垂直氣流粉碎機時，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這種情況，建議您可以向左或右移電機位置移動，或在電機底部加一塊墊子。

3.粒倉不下料

在料倉中物料長期積存，物料吸潮結(jié)塊，物料在料倉中出現(xiàn)起落現(xiàn)象，料倉錐角設(shè)計沒有參照物料的安息角等原因。

4.給料不均勻

具有粘稠、流動性好、進料系統(tǒng)設(shè)計缺陷等特點，應(yīng)當(dāng)按照物料性質(zhì)有系統(tǒng)地解決，如料倉結(jié)構(gòu)，輔助下料結(jié)構(gòu)，進料閥結(jié)構(gòu)即輔助進料裝置，引風(fēng)、控制系統(tǒng)等。

5.物料在破碎過程中發(fā)生向外噴射

輸送不暢，粉碎機內(nèi)有多個級輪，另外，為了平衡閥，也可能存在著諸如開啟角太大等問題。要做詳細的檢查，根據(jù)具體的原因來解決。

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